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        大棚骨架冷鍍鋅與熱鍍鋅的識別方法

        時期:2020-09-15 15:41:34 點擊數:1007

        大棚骨架冷鍍鋅與熱鍍鋅的識別方法:

        一、本質區別

         冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是使用電解設備將工件通過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極,接通電源,使用電流從正極向負極的定向移動,就會在工件上堆積一層鋅。

         熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬掩蓋層的一種方法,是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里必定時刻,提出來即可。

        二、原理區別

               冷鍍鋅使用化學原理將鋅合金別離成鋅離子,附著在鋼鐵表面,一般鋅層薄,鋼鐵在一般環境下很簡單銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構筑物的防腐,冷鍍鋅的鍍鋅量很少,每平方米只需10-50g。

               熱鍍鋅眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜,必定程度上減緩鋅的腐蝕,這層維護膜(也稱作“白銹”)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體發生電化學維護,鋅的規范電位是-0.76V,鐵的規范電位是-0.44V,鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極遭到維護。熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程,工件表面在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層,這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結合,其進程可簡單地敘說為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時(一般熔融的鋅液為455℃左右),首先在界面上構成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體,兩種金屬原子之間是交融,原子之間引力比較小。因而,當鋅在固熔體中到達飽和后,鋅鐵兩種元素原子彼此分散,分散到(或稱之為“進入”)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷,逐漸與鐵構成合金,而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面構成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%,熱鍍鋅掩蓋才能好,鍍層細密,無有機物攙雜。

        三、外觀區別

         冷鍍鋅表面比較潤滑、明亮、均勻、平坦,采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色,呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光,白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈必定視點下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內只需兩頭有少量鋅層,再往里沒有鍍鋅層,冷鍍鋅鋼管兩頭相同潤滑,肯定沒有鋅瘤發生,且鋼管表面沒有履行規范。

         在復雜工件的角棱部位簡單發生“電燒”而成暗淡,該部位鋅層較厚。在陰角部位易構成電流死角而發生欠電流暗淡區,該區域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結塊等現象。

         熱鍍鋅外觀與冷鍍鋅相比,色彩較暗,略微顯粗糙,沒有冷鍍鋅潤滑,外觀呈銀白色,簡單發生工藝水紋和少量滴瘤,尤其是在工件的一端較為顯著,且表面不發亮,不太反光。熱鍍鋅鋼管的兩頭有藍色油墨印的箍,通體有履行規范和規格型號。在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少量瘤掛,表里都有完整的鍍鋅層。

         總之,熱鍍鋅的鋅層比冷鍍鋅的鋅層厚幾十倍,防腐蝕功能也是冷鍍鋅的幾十倍。

        在目前,許多企業選擇鋼格板,格柵板,鋼格柵板產品,用于工廠內部平臺踏板,天花吊頂等施工項目。根據項目的不同,客戶對產品質量的要求也不同,尤其是在鍍鋅質量要求上。

        國內的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:

               原理:熱鍍鋅掩蓋才能好,鍍層致密,無有機物攙雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜,必定程度上減緩鋅的腐蝕,這層維護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體發生電化學維護,鋅的規范電位-0.76V,鐵的規范電位-0.44V,鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極遭到維護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優于電鍍鋅。

                熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程,工件表面在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其進程可簡單地敘說為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體,兩種金屬原子之間是交融,原子之間引力比較小。因而,當鋅在固熔體中到達飽和后,鋅鐵兩種元素原子彼此分散,分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷,逐漸與鐵構成合金,而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面構成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%

        冷鍍鋅工藝用于維護金屬避免腐蝕,為此使用了鋅填料的涂料,在使用任何一種涂敷的方法將其涂在被維護表面,干燥之后構成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(到達95%)。適合于修補作業(即在修補作業進程中,僅在被維護的鋼表面損害的當地,只需修補好表面就能夠重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只需10-50g/m2,其自身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差許多。采用電鍍鋅的價格相對廉價一些。

               實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是顯露部位!

        鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅,而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅,它的附著力很強,不簡單脫落,熱鍍鋅管雖然也呈現銹蝕的現象,但在很長的周期能夠滿意技能、衛生要求。

        1.電鍍層均勻,厚度很??;熱鍍層較厚,厚度不均勻。

        2.電鍍外觀亮光,熱鍍色彩較暗。

        3.電鍍層由于較薄,耐蝕性較差。熱鍍層由于較厚,并且與基體金屬構成進入層,耐蝕性好

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        工件防腐熱浸鋅工藝流程圖:

        浸鋅件查看 -- 除油 -- 酸性除銹--浸溶劑 -- 烘干 -- 浸鋅 -- 冷水爆光-- 鈍化--清洗 --整修 -- 查驗--打包 --入庫.

        帶鋼鍍鋅工藝具體流程:

        冷軋卷查看 → 去捆帶→ 開卷機→ 平頭機→ 剪切→ 焊機→ 堿洗段 → 清洗段 →入口活套→ 退火爐→ 鋅鍋→氣刀→ 鋅花設備 →空冷→水冷 →拉矯機 →光整機→ 輥涂鉻化 →干燥和冷卻設備→出口活套→表面缺陷檢測設備→ 切邊機和廢料處理設備→ 靜電涂油機→ 卷取機→ 打捆機 →打包→入庫

        1、除銹 (酸洗 鹽酸18% ±)

        2、清洗 (流動水 <30 m3/天)

        3、助鍍劑 (氯化銨、氯化鋅、水 <50℃± )

        4、烘干

        5、浸鋅 (鋅稀土合金、合金鋁 455℃± )

        6、冷卻、鈍化 (硫酸、鉻酸)

        7、后道處理

        四、月生產量

        1000T---1500T

        五、污水排放量 小于30 m3 / 天

        污水中成分: 氯化亞鐵 ≥3% ;

        鉻酸 ≥0.05%

        硫酸 ≥0.03‰

               鍍鋅分為熱浸式(熱鍍)和 電鍍(冷鍍),熱浸式鋼材要通過酸洗 水洗 烘干 后放入鋅堝內,然后通過水冷 鈍化 烘干等程序,這里鋅堝里的鋅在 高溫下是液態的,直接與鋼鐵表面構成鋅鐵合金,一般鋅層厚,鋼材耐腐蝕。

        電鍍時使用化學原理將鋅合金別離成鋅離子,附著在鋼鐵表面,一般鋅層薄,鋼鐵在一般環境下很簡單銹蝕。

               熱鍍鋅鋼管的兩頭有藍色油墨印的箍,通體有履行規范和規格型號;在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少量瘤掛,表里都有完整的鍍鋅層,外觀沒有冷鍍鋅潤滑;冷鍍鋅鍍層有亮光,與太陽成必定視點下這種亮光 成七彩,冷鍍鋼管孔內只需在兩頭有少量鋅層,再往里沒有鍍鋅層,冷鍍鋅國內鋼管兩頭相同潤滑,肯定沒有鋅瘤發生。表面沒有履行規范。

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