大棚骨架冷鍍鋅與熱鍍鋅的識別方法：

一、本質區別

 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是使用電解設備將工件通過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，使用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上堆積一層鋅。

 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬掩蓋層的一種方法，是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里必定時刻，提出來即可。

二、原理區別

       冷鍍鋅使用化學原理將鋅合金別離成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環境下很簡單銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構筑物的防腐，冷鍍鋅的鍍鋅量很少，每平方米只需10－50g。

       熱鍍鋅眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱作“白銹”)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體發生電化學維護，鋅的規范電位是-0.76V，鐵的規范電位是-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件表面在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結合，其進程可簡單地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時（一般熔融的鋅液為455℃左右），首先在界面上構成鋅與α鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或稱之為“進入”)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐漸與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%，熱鍍鋅掩蓋才能好，鍍層細密，無有機物攙雜。

三、外觀區別

 冷鍍鋅表面比較潤滑、明亮、均勻、平坦，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色，呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光，白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈必定視點下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內只需兩頭有少量鋅層，再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅鋼管兩頭相同潤滑，肯定沒有鋅瘤發生，且鋼管表面沒有履行規范。

 在復雜工件的角棱部位簡單發生“電燒”而成暗淡，該部位鋅層較厚。在陰角部位易構成電流死角而發生欠電流暗淡區，該區域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結塊等現象。

 熱鍍鋅外觀與冷鍍鋅相比，色彩較暗，略微顯粗糙，沒有冷鍍鋅潤滑，外觀呈銀白色，簡單發生工藝水紋和少量滴瘤，尤其是在工件的一端較為顯著，且表面不發亮，不太反光。熱鍍鋅鋼管的兩頭有藍色油墨印的箍，通體有履行規范和規格型號。在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少量瘤掛，表里都有完整的鍍鋅層。

 總之，熱鍍鋅的鋅層比冷鍍鋅的鋅層厚幾十倍，防腐蝕功能也是冷鍍鋅的幾十倍。

在目前，許多企業選擇鋼格板，格柵板，鋼格柵板產品，用于工廠內部平臺踏板，天花吊頂等施工項目。根據項目的不同，客戶對產品質量的要求也不同，尤其是在鍍鋅質量要求上。

國內的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:

       原理:熱鍍鋅掩蓋才能好，鍍層致密，無有機物攙雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體發生電化學維護，鋅的規范電位-0.76V，鐵的規范電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優于電鍍鋅。

        熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件表面在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其進程可簡單地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子彼此分散，分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐漸與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%

冷鍍鋅工藝用于維護金屬避免腐蝕，為此使用了鋅填料的涂料，在使用任何一種涂敷的方法將其涂在被維護表面，干燥之后構成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（到達95%）。適合于修補作業（即在修補作業進程中，僅在被維護的鋼表面損害的當地，只需修補好表面就能夠重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只需10－50g/m2，其自身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差許多。采用電鍍鋅的價格相對廉價一些。

       實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是顯露部位!

鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不簡單脫落，熱鍍鋅管雖然也呈現銹蝕的現象，但在很長的周期能夠滿意技能、衛生要求。

1.電鍍層均勻，厚度很??；熱鍍層較厚，厚度不均勻。

2.電鍍外觀亮光，熱鍍色彩較暗。

3.電鍍層由于較薄，耐蝕性較差。熱鍍層由于較厚，并且與基體金屬構成進入層，耐蝕性好

工件防腐熱浸鋅工藝流程圖:

浸鋅件查看 -- 除油 -- 酸性除銹--浸溶劑 -- 烘干 -- 浸鋅 -- 冷水爆光-- 鈍化--清洗 --整修 -- 查驗--打包 --入庫.

帶鋼鍍鋅工藝具體流程:

冷軋卷查看 → 去捆帶→ 開卷機→ 平頭機→ 剪切→ 焊機→ 堿洗段 → 清洗段 →入口活套→ 退火爐→ 鋅鍋→氣刀→ 鋅花設備 →空冷→水冷 →拉矯機 →光整機→ 輥涂鉻化 →干燥和冷卻設備→出口活套→表面缺陷檢測設備→ 切邊機和廢料處理設備→ 靜電涂油機→ 卷取機→ 打捆機 →打包→入庫

1、除銹 （酸洗 鹽酸18% ±）

2、清洗 （流動水 ＜30 m3/天）

3、助鍍劑 （氯化銨、氯化鋅、水 ＜50℃± ）

4、烘干

5、浸鋅 （鋅稀土合金、合金鋁 455℃± ）

6、冷卻、鈍化 （硫酸、鉻酸）

7、后道處理

四、月生產量

1000T---1500T

五、污水排放量 小于30 m3 / 天

污水中成分： 氯化亞鐵 ≥3% ；

鉻酸 ≥0.05%

硫酸 ≥0.03‰

       鍍鋅分為熱浸式(熱鍍）和 電鍍（冷鍍），熱浸式鋼材要通過酸洗 水洗 烘干 后放入鋅堝內，然后通過水冷 鈍化 烘干等程序，這里鋅堝里的鋅在 高溫下是液態的，直接與鋼鐵表面構成鋅鐵合金，一般鋅層厚，鋼材耐腐蝕。

電鍍時使用化學原理將鋅合金別離成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環境下很簡單銹蝕。

       熱鍍鋅鋼管的兩頭有藍色油墨印的箍，通體有履行規范和規格型號；在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少量瘤掛，表里都有完整的鍍鋅層，外觀沒有冷鍍鋅潤滑；冷鍍鋅鍍層有亮光，與太陽成必定視點下這種亮光 成七彩，冷鍍鋼管孔內只需在兩頭有少量鋅層，再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅國內鋼管兩頭相同潤滑，肯定沒有鋅瘤發生。表面沒有履行規范。

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